冲孔间隙指的是冲孔时所需的冲孔间隙。由于冲孔时需要冲孔的位置和孔间直径，因此冲孔间隙越小则冲孔精度越高。目前市场上对于冲孔间隙有多种标准可供选择。今天我们来看一下冲孔间隙表。

1、根据生产厂家的建议，选择对应的精度级别。

如果是薄板冲孔冲孔的间隙在1~2 mm之间，则可以选择相对较小的冲孔间隙。因为薄冲孔冲孔时的冲孔部位会变得更深，而厚板冲孔需要冲出的孔就会变得更小。这就需要冲压厂家对生产厂家进行加工时对加工工艺更深入了解。

2、根据生产厂家的建议，选择对应的冲孔大小。

一般来说，随着冲压模具技术的发展，冲孔的工艺要求越来越高，因此对于产品表面精度要求也越来越高。冲孔公差一般是0.05 mm,甚至更小。如产品尺寸是1000*2000 mm时，需要采用小冲(0.05 mm)。同样在加工工艺中应用到的冲孔公差也会更小一些。对于不要求高精度冲孔公差控制，比如孔内尺寸小于10 mm的情况，通常需要使用较大冲孔公差来保证足够的尺寸精度。此外冲孔与孔内零件精度相关时，还需要考虑工件之间可能产生间隙的问题，比如是否存在砂眼缺陷造成冲孔质量不稳定等问题。

3、根据使用情况选择冲孔大小。

通常情况下，冲孔越大，孔间直径越小，冲孔精度越高。当然，不同部件对冲孔的尺寸也有不同。因此，必须根据具体冲孔尺寸进行加工。

4以及根据生产厂家的建议选择冲头。

一般情况下，如果你有厂家提供冲头，你可以根据自己工厂的情况选择冲头。比如，如果你需要一种直径为10 mm的冲头，那么你可以选择20 mm冲头。如果你要生产较大尺寸的冲孔产品，则可以选择40 mm冲头。这就是为什么一些冲头价格高但质量好。因此建议在选择时，需要根据生产厂家提供的冲孔间隙来选择。

5、对冲零件进行预处理或后处理。

预处理或后处理是为了防止冲零件受到各种有害的因素，如磨料、灰尘或其他不能用水清洗等影响冲孔质量或精度的因素。对于需要冲孔的冲件，应对其进行预处理或后处理，以确保冲孔质量并提高冲孔质量。预处理：清除零件表面的污物。例如，使用硬质合金磨料或其他工具来处理零件并使零件达到一定形状。后处理：使用专门用于冲压件预处理或后处理的设备或材料进行处理。例如在冲床上完成冲过程后，使用砂纸清理零件表面上的污染物并除去表面油；使用压缩空气或真空吸尘器吸除零件表面上的灰尘；使用压缩空气或真空吸尘器吸除零件表面上的油渍、锈斑或油脂等。