冲压模具的结构一般分为：底模、下模及模座等几个部分。在结构中，上模和下模的位置、尺寸精度要求及尺寸精度等级要通过设计方案确定。冲压机的模具结构设计一般采用平面导轨结构方案。平面导轨有以下几种形式。

(1)平面导轨

平面导轨由底模、下模座、滑块等部分组成。底模用于支撑模具，包括导轨和模座上设置的定位销等附件。下模用于支撑底模、滑块、导轨等附件。滑块是平面导轨使用的主要零件之一。导轨也是模具的支承件之一。导轨上设置的定位销是模具中受力更大 、导轨上设置的定位销固定在定位平面上的一种安装形式。

(2)内凹导轨

内凹导轨是由一块内凹的钢质部件组成，由底板、导轨导槽、滑块及弹簧等组成。为了保证导轨导槽和滑块之间的相对精度.要求导轨具有较高的刚度和弹性极限，并且在运行过程中不能产生偏移，以便能平稳的工作。内凹导轨主要用于对加工精度要求较高、精度要求不太高的零件设计中。它的精度高，但易产生偏移和弯曲误差。但其价格较低、制造容易、维护方便以及能够适应各种形状与工作条件下进行导轨传动。

(3)固定导轨和活动导轨

固定导轨又称活动导轨，它是模具的底模与上模架之间用夹具或支撑物固定的一种结构。它有两种形式：一种是固定导轨：当导套和模具一起移动时，导套能始终保持一定的角度并能转动几圈；另一种是活动导轨：当导套和模具一起移动时，导套只能随着转动几圈。当导套与下模架不能完全分离时，导套也可自动地进行摆动。但这些导轨固定在模具上容易出现偏差。活动导轨在模具上作一定角度方向和运动轨迹变化的情况下也可以实现任意位置的运动，因此一般用活动导轨替代固定导轨应用。

(4)滑动导轨

滑动导轨是一种可滑动的直线导轨。由底轮、支撑轮和导向轮等组成。支撑轮是由高强度螺栓固定在底圈上的，支撑轮主要是用来承受冲压机工作时所产生的巨大扭矩力。滑动导轨具有方便调节滑块定位精度、定位和支撑轮具有足够的刚度和较小的弹性变形量以及适用于较大尺寸的冲压机、特别是各种精密冲压机等工作时可得到良好的稳定性等优点。

(5)活动导轨及固定导轨上的凸轮驱动结构

活动导轨的特点是导轨是活动的，导轨在活动过程中会有一定次数的变形，为了保证导轨间的距离以及导轨的精度要求，固定导轨上有固定凸轮和可伸缩凸轮驱动机构。固定导轨上凸轮和可伸缩凸轮驱动机构采用刚性联轴器传动，活动导轨上有固定凸轮和可伸缩凸轮驱动机构。固定导轨上的固定凸轮驱动机构主要由凸轮、齿形板或轴套等组成。活动导轨在固定导轨及活动导轨上具有固定导轨用来驱动凸轮，固定导轨与活动导轨之间采用弹性联轴器进行传递时，可以改变转动角度达到同步误差要求是比较合理、可靠的。为了防止活动导轨在运转过程中产生弯曲变形或损坏固定导轨上的活动导轨部分，在固定导轨上用弹性联轴器装配活动导轨时要采用一定长度与速度、圆度要求一致的橡胶衬套或弹簧进行固定和传递，其数量一般为2—3个。在固定导轨上使用弹性联轴器装配活动导轨时要注意以下几点:1.固定导轨上装配活动导轨时注意与导向套配合一定程度上要采用适当形式;2.固定导轨上装配活动导轨时要做到不与导向套配合时用垫圈（一般不小于2个）来保证导向套位置精度;3.固定导轨上装配活动导轨时要注意固定导轨与活动导轨之间要有一定坡度（一般不小于2/3);4.活动导轨在生产运行过程中还要避免被移动或滑动而造成故障和损坏;5.活动导轨要注意导轨安装后的精度要求;6.活动导轨在使用过程中如果出现异常变化，应该及时进行维修维护。