一般情况下，冲压件在生产过程中需要进行二次加工处理以达到规定的性能。在此情况下，要使冲压件的质量达到工艺要求，一般就需要对其进行二次加工处理。常见的二次加工有：拉伸、弯曲成形及成型等几种工艺。拉伸类二次金属零件是冲压工艺中最常见的一种形式，它包括：带拉宽或压出。主要包括以下几个方面：通过把不带电的拉丝机用拉伸机所产生的压力拉伸成形金属零件；使拉丝机上产生剪切力而形成的零件；通过改变拉模具的型腔形状使其产生变形，并对变形后的零件进行矫直与修整；通过改变拉模具型腔外形及拉伸变形来改变或提高拉成物体对载荷力的适应能力；将拉丝机产生的大拉力转换为小拉力，用来改变被轧制工件厚度。另外，随着计算机技术和数控技术日益成熟，人们在生产中越来越多地使用液压冲床，对冲压件进行二次加工处理。

1.产品尺寸

产品尺寸的精度直接影响到产品的精度，影响到冲压的加工质量。要求产品尺寸准确、表面光滑、外形美观。由于冲压机的冲孔采用一次冲打出一次模具成形而形成的表面有规律地排列着，这样在 次冲打后会留下划痕，这就是所谓的拉深变形。随着冲压工具等制品模具制造技术的发展，以及机械、材料等行业对成形精度要求逐步提高，采用一次冲打成型法制造模具已不再适应现代技术对生产设备、生产方法等要求，而是一种新型的精加工方法。这种方法以计算机为核心，采用数字控制与模块化设计相结合，既节省了模具费用和设备费用，又大大提高了模具精度且能保证模具加工精度及表面质量。

2、拉伸性能

拉伸性能的检验是根据拉伸加工工艺进行的。如要达到规定的强度和韧性，拉伸前的压强值要达到设计值与制造值的要求，同时要严格控制生产过程中的变形和拉伸速度。为使之达到规定的强度和韧性，应保证表面粗糙度及表面质量。为保证表面质量及提高产品工作效率，在确定拉伸方法时应尽量采用理想方法。目前常用的方法有：用压缩式拉伸法、冲孔拉伸法和拉伸疲劳法。用压缩式拉伸法是将一个固定位置的模具以固定力压缩变形所形成的零件，这种方法得到了该零件较好地性能指标；而采用冲孔拉伸法可以较好地消除冲压过程中所造成的变形效应。而冲压疲劳法则则是在保持冲孔形状不变原则下利用冲孔模具所产生的高压对冲压构件在一个拉伸变形下所得到金属板材进行加热或冷冲压，从而获得较高性能标准。

3.应力开裂

这是指冲压件在拉伸过程中，由于应力集中造成的脆性断裂。因此需要进行应力开裂试验，以确定所采取的技术措施。采用试验方法必须使试件具备一定的力学性能，并且达到预期值，才能得到质量合格的冲压件。同时还要根据拉模变形规律制定合理的拉伸工艺和操作规程，对拉模进行正确、适当的变形和校正。避免机械应力开裂及保证良好的形状精度是提高冲压产品质量、降低成本和缩短交货周期的关键。