影响拉伸冲压件起皱的因素及解决方法

拉伸深度的影响

沿凹模口分布的材料流动阻力与拉伸深度直接相关。在凹凸曲线位置，拉伸深度过大会导致变形阻力分布不均匀，形成皱纹，应尽量避免。

调整压力边力的大小

当产品周围均匀产生皱纹时，应判断为压力不足，逐渐增加压力可消除皱纹。当拉伸锥形和半球形时，大部分材料在拉伸开始时处于悬挂状态。容易产生侧壁起皱，因此除了增加压力边力外，还应增加拉伸筋，增加板内径向拉应力，消除皱纹。

凹模圆角半径的影响

凹模的圆角半径过大，毛坯通过凹模的圆角流向凹模，弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易引起皱纹。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不易起皱，但容易引起零件开裂和拉毛。

通过大量生产实践经验的积累，证明了冲压件起皱的主要原因是拉伸过程中材料的积累和局部材料运动速度过快。在制定实际解决方案时，应从上述方面考虑相应的模具调整机构，将取得良好的效果。

防止冲压件起皱的措施和方法

防止起皱的方法是保证五金冲压件在拉伸过程中模具能压住材料，保证板材的合理流速。当冲压件拉伸时，板材流动过快，会引起皱纹；另一方面，板材流动过慢，会导致冲压件开裂。

采用合理的压料装置

采用压料装置时，压料装置将毛坯变形部分紧紧压在一起，并作用压料力，防止凸缘拱起而起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料和刚性压料两类。弹性装置适用于浅拉深，刚性装置适用于深拉伸。

合理采用拉伸筋

在压料表面设置拉伸筋是调节和控制变形阻力的有效方法。拉伸筋可以很好地调节材料的流动，使材料在拉伸过程中的流动阻力均匀，使材料流入型腔的数量适合零件的需要，防止皱纹和裂纹。对于形状复杂的曲面拉伸件，特别是凸缘较小的拉伸件，应设置拉伸筋，以提高拉伸的径向拉应力，控制皱纹；拉伸筋位于径向拉应力较小的部位，即板容易流动的部位。对于凸缘较小的零件，为了设置拉伸筋，可以适当添加一些材料（工艺补充材料），然后在修边时去除这部分。对于拉伸深度差异较大的拉伸件，拉伸筋应设置在进料较少的部位，以便组织过多的材料拉入凹模腔，防止起皱。

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn