在冲孔冲压中解决废料回跳的方法有：

增加冲头的推入。对于间隙大的模具，我们可以增加冲头的长度，这样会更深地进入凹模孔，将废料推入凹模孔中更深的位置。如果冲头大，可以安装顶料销，利用顶料销将废料推入凹模更深的位置。

选择凹凸两模之间间间隙范围的最小下限值，使网段有两个亮带，留在凹模孔内的网络废弃物张力会更大，使废弃物不易跳回。

凸模也可以防止废物以斜刀口的形式反弹。废物从斜刀口的角度弯曲冲压分离，具有弯曲弹性反弹的变形，正好在凹模中形成反弹支撑，可以将废物支撑在凹模孔中。该方法采用弹性系数高的金属材料。

弹簧顶料销装置用于安装直径超过6mm的冲头。冲压分离完成后，顶料销将网状废料推入凹模中较深的位置。起到防止废物回跳的作用。

硅橡胶块顶出，不能安装弹簧顶出销时使用，冲头直径一般＜直径6mm，适用于薄冲压材料。

凹模刃口设计采用凹模直刀口，增强刀口与废物的摩擦系数，防止废物回流；刀口壁可设置粗糙表面加工，使刀口壁形成的粗糙度产生摩擦阻力效果，防止废物回流；凹模端口的一定尺寸加工成倒退拔刃口，将凹模端口的一定尺寸带加工成倒喇叭口斜度的刃口形式，使网孔按凹模喇叭口较大尺寸断裂分离，废料的形状尺寸大于向下推进的凹模刃带尺寸。废料以一定的过盈量被凸模推入凹模，与凹模孔形成过渡紧密配合，有效防止废料回跳。这种方法用于一定厚度材料的网孔加工

防止冲压加工中废料往回跳的方法不止上述，还有其他方法，如减少润滑油使用、压缩空气脱料装置等。

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn