冲压工艺的细节如下：

1.冲压前必须有板材矫直调整工艺步骤或自动校正工具，保证原材料平整顺畅进入模腔。

2.材料带在进料夹上的位置需要明确定义，材料带两侧与进料夹两侧之间的宽度间隙需要明确定义并确保执行。

3.冲压碎屑是否及时有效地清理干净，不混合或粘在产品上。

4.卷材宽度方向的材料需要 监测，防止原材料不饱满造成冲压产品不良。

5.卷材末端是否受到监控，在卷材结束时，冲压过程会自动停止。

6.操作指南应明确定义异常停机时产品留在模具中的反应方式。

7.材料带进入模具前，必须有防错工装，确保原材料能进入模具内部的正确位置。

8.连续模具或进给模具需要逐步进行位置监测，如果位置没有到达，应及时报警或自动停机。

9.冲压模具必须配备探测器，检测模腔内是否有产品卡住，如有卡住，设备自动停止。

10.冲压过程参数是否受到监控，当出现异常参数时，在此参数下生产的产品自动报废。

11.冲压模具管理是否有效实施(预防性维护的计划和实施，备件的点检确认)

12.用于吹碎片的气枪必须明确定义吹起的位置和方向。

13.完成产品收集过程后，不得有损坏产品的风险。

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn/