不锈钢冲压件与钢板冲压件在生产过程中，冲压温度是主要的影响因素，一般来说，其温度越高，工件变形程度越大。因此，保证钢板冲压件表面质量是冲压工艺中一个重要内容。冲压件由钢板冲压件和支撑环组成，钢板被加工成所需的形状、尺寸、外观尺寸等技术要求较高的产品。金属冲压件厂常州在保证厚度与强度不变的前提下，选用冲压方法制造的零件其表面质量比其他工艺手段提高10%-20%以上。而对厚度较小的冲压件来说，采用普通方式制作已不能满足生产需要。

1.在冲压过程中，冲模温度升高时，冲压件发生的变形程度将明显增加。

金属冲压件厂常州因为热冲压过程是将材料压成一定形状并拉伸至一定程度形状而形成冲压件的过程。由于冲压过程中材料的弯曲变形会使零件发生微小倾斜并导致零件表面出现一些小坑洼或凹坑，因此模具在冲压过程中应适当控制冲模温度，保证冲压件表面质量。冲压温度可以通过试验确定，但必须注意不要过高或过低。随着温度增加，冲压件拉延力和吸收力增大，成形过程中由于金属流动速度降低以及热模腔内部温度降低，因而材料在冲压件上可能会产生局部聚集而产生凹坑和缝隙。这些现象严重影响了冲压件的表面质量，甚至会出现较大规模的外观缺陷。

2.当工作介质为酸性介质时，材料的塑性变小，钢板冲压件的变形也会有所增加。

通常，为了防止这些变形，应对冲压件进行适当处理。在酸性和碱性介质中使用时，应注意冲件不能腐蚀金属。对材料要进行适当处理，以防止它受到酸碱溶液的腐蚀影响。不能使用含有铁、铬、镍等杂质的工件或冲压件加工表面和机械加工表面。当需要进行不锈钢冲压件加工时，必须将其热处理状态固定为常温/高温状态并且需要避免与酸、碱等腐蚀性介质接触，钢板冲压件在冲压过程中必须有足够的机械强度和稳定性以防止冲压件损伤。

3.当工作介质为碱性介质时，金属冲压件厂常州

冲压件中大部分的钢在强碱性条件下均会分解为氢气和水，造成零件表面氢腐蚀。氢腐蚀产生的原因是零件本身质量差及工艺操作不当等因素导致。因此在冲压生产中必须严格控制冲压件的质量。冲裁时可采用多种措施来减少氢气或水的腐蚀。

4.板料厚度增大时，材料的热变形将加剧，因此板料加热的方式对变形具有很大影响。

因此，必须采取有效措施使板料在较高的温度下得到充分的加热，并保持良好的加热效果，以降低热变形。板料热变形量主要取决于所用钢板厚度。一般，板料厚度小于10 mm时，一般采用普通保温加热方式；而板料热变形量大于20 mm时应采取保温工艺；对于大厚度板的需要采用预加热-塑性变形过程中的保温方式。