在加工冲压拉伸件的过程中，我们经常会遇到外观不均匀的加工产品，有时经过长时间的研究，我们找不到解决方案。五金冲压拉伸件形状不均匀的原因有很多，主要原因及解决方案如下：

(1)凸模上没有气孔。冲压过程中，工件内的空气被凸模压缩，无法排出，导致拉深件形状不均匀。这个原因往往被很多人忽视。解决办法是在凸模上增加出气孔。

(2)毛坯不平整。毛坯表面不平整，导致拉深件表面不平整。解决办法是更换表面质量较好的材料。

(3)材料回弹较大。材料反弹大，导致拉伸件形状不均匀。解决办法是增加退火或整形手术。

(4)凸凹模间隙过大。过大的间隙使模具工作表面失去对工件壁的矫直作用，使工件形状不均匀。因此，应修复模具间隙或更换新件。

(5)材料厚负偏差过大。材料厚度太小，模具间隙相对较大，使外观不均匀。需要更换厚度合适的材料。

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