铝合金拉伸件在取料、移动、拉伸过程中不得相互摩擦、拉拔、堆叠、堵塞、缠绕。为了便于弯曲，铝合金型材的长度要及时处理，如有必要，要做好维修间的处理工作。 铝合金拉伸件必须冷却到50℃以下(徒手即可抓住)，才能移到拉伸机上进行拉伸操作。如果温度过高，拉拔不仅会烧伤人体和毛条，而且由于铝合金的内应力不能完全消除，在时效前后还会出现曲折、扭曲、功能障碍等废品。 注意高宽厚比、长悬壁、大弧度、壁厚差异大、形状奇怪的型材的小脚、薄齿、长腿、圆面、斜面、开口、视点等应力状态，避免出现截面或点尺度变形、扭曲、螺纹等缺陷。 拉伸量控制在1%左右。比如25M的铝合金，材料矫直后拉伸量应该在25CM左右，但一定不能超过2%。拉伸时应根据铝捏合型材的实际情况和各种具体需要(开口尺寸、外观质量、形状尺寸、内径尺寸、壁厚、延伸率等)进行调整。)，从而在矛盾的技能需求中找到能同时满足各种特定需求的拉伸量。拉伸量过大，会出现头尾尺寸误差，表面出现水状扭曲(鱼鳞)痕迹，延伸率低，硬度高，脆性大(塑性低)。过低的拉伸会使材料的抗压强度和硬度偏低，甚至时效(淬火)也不能提高硬度，材料容易弯曲成弧形(俗称大刀弯曲)。 为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度发展变化，要选用一个适宜的专用夹垫和适宜的方式研究方法。特别是学生开口料，圆弧料，悬臂料，以及一些曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理社会有用信息运用。必要时可以拉伸实验材料管理中心要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段数据之间的垃伸尺度契合铝合金建筑材料市场需求。 以上是铝合金拉深件加工注意事项。