1.优化冲压模具工艺的设计。冲压模具的设计直接影响冲压原材料的利用，对冲压件原材料的数量起着非常重要的作用。因此，硬件冲压企业在设计冲压模具时必须考虑原材料的问题，从节约原材料的角度不断优化冲压模具工艺的设计。具体方法如下：

（1）改变冲压件的形状。目前的硬件冲压件大多采用方形模具，不仅不利于节约原材料，而且不利于产品的美观。如果使用梯形模具，不仅可以节省大量的原材料，而且可以使产品看起来更漂亮。

（2）使用计算机对零件进行排序。在传统的零件排序方法下，许多产品零件不能有效地连接在一起。一旦零件不能使用，这也是对原材料的一种浪费形式。如果使用计算机有效地排序零件，则零件之间的连接误差将显著减少，因此原材料的浪费将较少。

（3）提高冲压废物的利用率。无论硬件冲压件采用何种形状的模型，都会产生一些废物。如何有效利用这些废物对硬件冲压企业冲压件原材料的管理起着非常重要的作用。如果硬件冲压企业能够有效利用材料制造较小的产品部件，那么硬件冲压企业降低原材料成本的效果将大大加强。

2.降低五金冲压企业的商业议价成本。在五金冲压企业的成本构成中，采购成本占70%。由此可见，五金冲压企业的议价能力对企业成本的重要性。因此，企业在成本管理过程中应高度重视意见能力，尽量降低企业的议价成本，更大 限度地降低硬件冲压企业冲压件原材料的成本。具体的减少方法可以从以下几个方面进行：

(1)建立健全的数据支持。硬件冲压企业采购部门应对各硬件冲压部件原材料供应商进行深入研究，了解其产品性能、质量、价格，对不同供应商的产品进行比较，发现差异，通过健全的数据支持提高硬件冲压企业的业务议价能力，有效降低企业的议价成本。此外，硬件冲压企业还应根据市场变化选择合适的时间购买原材料，以确保企业原材料的成本。

(2)采用标准化采购。有效控制商务议价成本采购成本难以通过具体方式固定，一方面市场价格实时变化，另一方面产品质量差异，供应商差异也会导致产品价格差异，因此硬件冲压企业在原材料采购过程中容易出现差异。采用标准化的采购方式可以尽量减少产品采购的差异，实施原材料规格的标准化，通过规模经济实现降低成本的最终目标。

3.不断提高冲压件原材料的利用效率。如果硬件冲压企业能有效提高冲压件原材料的利用率，就能有效降低冲压件原材料，从而有效降低企业的生产成本，提高硬件冲压企业的经济效益。可以从以下几个方面控制和管理冲压件的利用效果。

（1）硬件冲压企业应不断提高生产技术水平，利用先进的生产技术提高冲压原材料的利用效率，如许多大型硬件冲压企业采用激光焊接技术，对硬件冲压企业冲压原材料的利用效率有很大的影响。在保证冲压件质量的前提下，大大提高了冲压件原材料的利用效率，更大 限度地节约了五金冲压件原材料。

（2）不断优化硬件冲压件的尺寸，使用最少的原材料作为最有效的部件。定期对硬件冲压件的图纸、尺寸、精度等元素进行深入分析和改造，在减少原材料的基础上充分发挥硬件冲压件的效用。第三，优化零件的排名。例如，可以调整拉伸辅助表面，改进工艺，缩小尺寸，以减少原材料的使用。

（3）硬件冲压企业可以提高冲压过程中废物的利用率。一些大零件上的废料可以制成小零件，小零件上的废料可以熔化冶炼成整个材料，然后使用，从而提高硬件冲压件原材料的整体利用率。